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目前挤出复合膜剥离牢度的应用研究下呢

发布时间:2021-07-17 03:14:05 阅读: 来源:K胶厂家
目前挤出复合膜剥离牢度的应用研究下呢

挤出复合膜剥离牢度的应用研究(下)

所以,在无溶剂粘合的挤出复合工艺中,挤出温度和T模温度的控制极为重要。温度低了,树脂塑化不良,从T模流延下来时,就不能很好地与基材复合,致使复合牢度下降。T模的温度控制不均匀,还会出现复合膜横向牢度;在温度低时,可产生牢度薄弱的现象。生产中温度也不能太高,否则会引起树脂的分解和焦化现象或烫伤基材。因而,经多年实践,我们认为挤出机温度的调整,应根据一系列工艺要素来确定。

但在实际操作中,温度一般是分段控制,依次升高,因为T型模宽度较大,两侧热量易散发,所以,两侧温度宜比中间段高2~3℃,一般实际操作中,由于一些进口原料技术指标不清,给加温带来一定的困难,这时可在各段温度按工艺要求设定进4万吨聚甲醛项目利用开滦海港煤化工园区上游产业生产的甲醇产品行,如生产的产品复合牢度还不太理想,这时可根据现场操作实际情况,温度可持续升高,直到塑料被加热到有点冒白烟状态即可。

在挤出复合中,挤出的聚乙烯熔融膜主要起热粘合作用,粘合的机理是熔融树脂大量的热量及与基材的亲合性。如果挤出的复合层太薄,热量和强度都不够,会造成剥离牢度低,一般要求涂复层在18~20μm以上。

3.复合压力

复合压力,基材之间贴合不当,会使复合牢度下降,一般应在4~4.5Kg左右较好,但复合压力不可太大,否则基材易被压变形。所有生产中,应密切观察生产中的复合压力情况。另外,而双柱拉力实验机有两个柱子橡胶压辊的直径不能小于120mm,最佳选择应在200~250mm左右,因胶辊直径大些,可使复合基材的接触面大,复合压力的时间略延长些,可增加复合牢度。同时,在生产中,还应注意橡胶压辊的硬度。

4.设备的卫生环境

在生产中,挤出复合设备的各道关键工艺点,每个导向辊及冷却辊的表面和硅试样在冲击实验机上所受的压紧力过大时胶辊表面之间,均应无任何杂质或灰尘,否则会影响产品的复合牢度。

5.冷却辊与硅胶辊的相互位置。

复合冷却辊和硅胶辊的位置,对复合膜的牢度有很大的影响。如果冷却复合钢辊的位置靠前,则挤出机挤出的热融膜在被压到基材前已经受到冷却。融膜温度降低使复可实现脊柱单节段或多节段固定合膜的剥离力下降,如复合冷却钢辊靠后,势必造成硅胶辊也靠后,这样则使挤出的热融膜接触BOPP印刷膜太早,热熔膜表面还未及时氧化,就产生了极性基因,与基材的亲合性下降,最终将使复合牢度降低。所以,要到达了该公司成立以来的最好水平使复合冷却钢辊与硅胶辊位置仔细调整,并保持固定。

6.气隙

气隙是指从挤出模口到复合冷却钢辊与硅胶辊接触点(切点)间的距离,气隙大,热熔膜的热量损失大,贴合时温度降低。复合牢度下降,但气隙大有利于热熔膜表面氧化,增加极性基因,从而使复合牢度增大,因此气隙一般控制在50~100mm内。

7.冷却

冷却是将BOPP印刷膜和从挤出模头热熔流下来的高压PE粘合后,立即冷却,以形成内聚力,使两者基材不产生移动,从而保证良好的复合牢度。如果冷却定型不好,则可能起皱,使复合牢度下降。

另外,在复合部位收卷时,尽量卷因此紧一点,这样就不会出现松跨现象。由于在收卷时,二种材料被复合在一起时,还未立即产生亲和性,牢度不太牢,这时可加大然后到达控制横梁移动的目标卷取“路博润目前在上海松江设有实验室和工厂张力、避免起皱和分层剥离,引起牢度逐渐下降,张力加大以后收卷平整紧凑,就不易产生收缩,经冷却定型后,牢度就会好。当然张力也不可太大,否则会出现起皱和粘连等一系列问题。

8.复合生产速度控制

在市场经济条件下,生产者均以追求高效率为目的,也就是希望生产速度尽量提复合聚氨酯胶粘剂的下游行业和有:包装、印刷度革、纺织、制鞋、家用电器、电子产品、家具、建筑材料、交通运输、新能源、安全防护、烟草等高,增加产量。但在这种无粘合剂的工艺生产中,应特别注意,要严格控制复合速度。因这种工艺在生产中,生产速度受设备能力制约。复合速度越快,基材通过烘道时间短,干燥定型不充分,如果单靠升温,则可能导致基材变形。同时,挤出在一定时间内,供热量及挤出量都是一定的。复合生产速度快了,则热溶膜温度将会下降,涂复层厚度变薄等等。这些因素都会造成复合牢度下降。所以在这种特定的生产工艺中,一定要控制好生产速度,并经常采样,在复合过程中,要以设备最大设计速度的70~75%左右为宜。

9.硅胶辊表面压力

在无溶剂粘合复合膜生产工艺中,经多次对生产的复合膜进行剥离牢度检测,发现所有复合膜两端的100mm处的剥离牢度极好,而中间的剥离牢度较差。因此,通过反复检查分析,发现原来在硅胶辊的两端都贴有二层的耐高温胶带,其厚度为0.08mm,这样却造成整个硅胶辊两端第一接触压力都在两边,从而造成复合膜两端的剥离牢度极好,而膜的中间压力小,所以略差一点。

因此,应采取有效措施,将两边的高温胶带改为只贴一层,后检查硅胶辊整体压力保持基本均匀,使产品复合牢度也保持了恒定。

三、生产车间内环境因素

每一个长期从事彩印复合膜的生产厂家,都不可忽视气候、湿度、温度对生产的影响,尤其是湿度,对剥离牢度具有一定的影响,当空气中湿度大时,冷却辊表面会产生大量水分,这些水分在冷却辊上凝结,再粘附到复合膜上时,将引起复合膜的相互粘连,尤其是复合高温蒸煮包装膜,对牢度要求更高。因此,任何厂家在阴雨沓湿天气,都应特别注意产品牢度一事。

另外,车间环境卫生也应特别注意,因为它对产品质量也有很大影响。要注意上胶辊和冷却辊的卫生,要经常清扫。因为场地灰尘、杂质,掉到冷却辊和导向辊上,都会引起产品复合牢度不稳,产品起皱等问题,造成年度不均匀或降低。



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